臨汾新聞網(wǎng)訊 近處，喬灌相間，青草蔥翠，遠(yuǎn)處，焦?fàn)t雄壯，管道縱橫……這里是坐落于曲沃縣高顯鎮(zhèn)立恒大道北側(cè)的山西立恒焦化有限公司生產(chǎn)廠區(qū)。日前，記者來到這里，探訪該公司實施的市級重點項目——年產(chǎn)170萬噸焦化項目。

　　沿著綠植錯落的主干道，入目所及皆是噴涂銀色漆面的鋼鐵設(shè)施。兩側(cè)是各種規(guī)格的罐體，頭頂是四下延伸的管道。除了琳瑯滿目的焦化設(shè)備及配套設(shè)施，各種環(huán)保設(shè)施更是異常醒目。

　　“年產(chǎn)170萬噸焦化項目是二期項目，該項目作為我們集團公司三大重點項目之一，是公司著力構(gòu)建的鋼鐵、焦化、高端化工全循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條的中心環(huán)節(jié)。”項目負(fù)責(zé)人侯奇虎介紹：“該項目主體采用2×70孔、炭化室高7米的復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t，產(chǎn)出的焦炭可為煉鐵高爐提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的燃料，凈化后的焦?fàn)t煤氣可作為乙二醇聯(lián)產(chǎn)LNG項目的化工原料，對公司實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有十分重要的意義。”

　　黑褐色的焦?fàn)t氣勢十足，從頂部伸出的一條條管道，將焦?fàn)t煤氣運送至化產(chǎn)設(shè)施。焦?fàn)t兩側(cè)，是高聳的熄焦塔和生產(chǎn)調(diào)度樓，巨大的罐體正在進行熄焦工序……侯奇虎向記者介紹，目前，二期項目已進入試生產(chǎn)階段，加上一期150萬噸產(chǎn)能，焦化廠已經(jīng)具備每年生產(chǎn)320萬噸冶金焦的能力。

　　侯奇虎介紹，該項目在設(shè)計和建設(shè)期間，引進和采用了大量國內(nèi)外焦化行業(yè)最前沿的技術(shù)。其中,焦?fàn)t四大車連鎖系統(tǒng)采用德國PAULY公司的自動定位技術(shù)和產(chǎn)品，具有品質(zhì)優(yōu)良、功能強大、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可實現(xiàn)焦?fàn)t四大車的無人化操作，有效提高了焦?fàn)t生產(chǎn)的自動化水平;化產(chǎn)工序配套的脫硫漿液制酸工藝采用了國內(nèi)領(lǐng)先的“濕法噴漿、兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，生產(chǎn)的濃硫酸濃度達(dá)到了99%。

　　“在環(huán)保提升方面，該項目不僅配套建設(shè)了最先進的煙氣除塵、脫疏脫硝、煙羽消白、VOCS廢氣處理等環(huán)保設(shè)施，而且焦?fàn)t采用以高爐煤氣為主的加熱方式，從根本上降低了煙道廢氣中的氮氧化物和硫的含量?！焙钇婊⒄f，除塵系統(tǒng)采用國內(nèi)一流的水封干管技術(shù)，密封效果好、泄露率低;焦化污水處理系統(tǒng)采用“強化預(yù)處理—主生化—一級深度處理—二級深度處理—RO膜過濾”國內(nèi)最先進的處理工藝，特別是一級深度處理環(huán)節(jié)中采用了生物硫化床技術(shù)，可將污水中的COD含量降低到每升80毫克以下，實現(xiàn)了焦化廢水零排放目標(biāo)。

　　“以前紅焦生產(chǎn)出來后，通過水熄焦塔進行冷卻，極易造成資源浪費和環(huán)境污染。我們現(xiàn)在采用的干熄焦工藝，將焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦通過焦罐放入干熄焦罐體內(nèi)，通過氮氣從底部向頂部吹氣進行冷卻，同時將置換出的熱能運送至鍋爐中，對鍋爐中的水進行加熱產(chǎn)生的水蒸氣再進入干熄焦發(fā)電機組進行發(fā)電?！痹趨⒂^熄焦塔時，侯奇虎重點介紹了干熄焦系統(tǒng)：“我們的干熄焦系統(tǒng)每小時可熄滅紅焦220噸，完全可以滿足兩座焦?fàn)t滿負(fù)荷生產(chǎn)需求，干熄焦相對水熄焦具有清潔無污染的特點?！?/p>

　　“誰能想象，焦化企業(yè)還能打造成花園式企業(yè)?”侯奇虎指著遍布廠區(qū)各個角落的綠植說：“僅在焦化廠區(qū)，我們就新種喬木銀杏、法桐、國槐、白蠟等600余棵，種植白皮松、雪松、塔柏等常綠樹800余棵，紫薇、黃楊球、丁香、木槿、石榴樹等灌木4000余棵，鋪設(shè)草坪3.2萬平方米，綠化面積達(dá)到了5.5萬平方米?！?/p>

　　侯奇虎表示，現(xiàn)在的焦化企業(yè)早已不是傳統(tǒng)印象中粉塵密布、濃煙滾滾的模樣了。他說：“綠色發(fā)展才是主題，我們將努力向綠色、節(jié)能、高效、現(xiàn)代智能化企業(yè)邁進?！?/p>

　　記者 柴云祥