隆隆的機聲里，繞過一排排整齊有序、正高速運轉(zhuǎn)的數(shù)控車床和忙碌操作的工人，我們看到了朱華峰。他正在對一個圓形的產(chǎn)品毛坯進行加工程序的編制和調(diào)試。
“這是為美國JDH公司生產(chǎn)的一個產(chǎn)品配件，這個原件毛坯是由我們?nèi)A翔同創(chuàng)鑄造公司生產(chǎn)的，在這里精加工制成所需要產(chǎn)品配件的成品?！敝烊A峰一邊琢磨著手里的配件，一邊告訴記者，他的主要任務就是，把這個產(chǎn)品從毛坯到成品的每一道程序編制好，形成具體的流程，然后加工出來。
“機床的誤差我們要控制在0.001毫米，圓孔的誤差控制在0.003毫米，比一根頭發(fā)還要細。一般一個部位最多兩次便可調(diào)試到位，對于初次加工出來的產(chǎn)品，都要先送往公司質(zhì)檢部進行檢驗，隨后再送往美國JDH公司檢驗，各項指標均符合要求之后，方進入大規(guī)模批量生產(chǎn)?！弊鳛閿?shù)控車床加工中心技術部負責人，朱華峰對自己的工作有著一份執(zhí)著的熱愛。精益求精，是他對工作的要求，也是他對每一件產(chǎn)品的要求。
“每一件產(chǎn)品就像自己的孩子。”用手臂推推下滑的眼鏡框，朱華峰始終沒有放下手里的活計。這位將為人父的男子漢，把每一件產(chǎn)品的“出爐”，都看作是如同對待孕育新生兒的呵護，悉心傾注，充滿期待，生活中不善言辭的他，對著機器卻有說不完的話——紛繁復雜的指令被他用聰明才智轉(zhuǎn)化成了一串串特殊的“語言”符號，形成了一個個具體的程序，支持著產(chǎn)品每一道工序的優(yōu)化和完善。
2003年7月，從太原理工大學工業(yè)自動化專業(yè)畢業(yè)的朱華峰，抱著一腔熱情來到了華翔公司。8年的時間里，伴隨著華翔成長壯大的堅實步履，朱華峰也一步步成長起來，從一名普通的技術工人到技術部負責人。他說，是華翔給了他施展才華的天地，讓他實現(xiàn)了理想的升華和人生的價值。
“我剛到華翔的時候，鑄造車間也只有4條生產(chǎn)線，現(xiàn)在，不僅是鑄造車間生產(chǎn)規(guī)模擴大，而且公司還延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，提高了產(chǎn)品附加值。就緯泰公司來講，我們這里已經(jīng)有12條生產(chǎn)線，客戶有格力空調(diào)、北京雪花、德國丹弗斯、美國JDH、韓國富高科……”說起今天的華翔，朱華峰自豪地說。

記者 李曉琳