本報訊（見習(xí)記者 李自強(qiáng) 通訊員 相永軍）通過對粒鐵使用工藝路線進(jìn)行調(diào)整，在煉鋼轉(zhuǎn)爐加入粒鐵代替部分廢鋼，翼鋼公司此舉不僅有效降低了粒鐵在高爐進(jìn)行還原的加工成本，而且在轉(zhuǎn)爐操作化渣方面具有顯著效果，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。去年翼鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐共使用粒鐵1.43萬噸，增創(chuàng)效益909萬元。
粒鐵是在煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，隨爐渣或噴濺進(jìn)入廢渣中的鋼渣混合物，經(jīng)過磁選后，粒度在10毫米至150毫米的金屬物，含鐵量在60%至70％。據(jù)了解，傳統(tǒng)的粒鐵使用工藝路線是將粒鐵還原成鐵水后，供往煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水，而翼鋼改進(jìn)粒鐵的工藝路線，是直接將粒鐵加入轉(zhuǎn)爐，不增加成本，只是把自身產(chǎn)生的金屬物進(jìn)行循環(huán)利用。經(jīng)過一年來對粒鐵不同使用方式和加工成本等方面的論證及測算，翼鋼轉(zhuǎn)爐使用粒鐵后成效顯著。因粒鐵具有較高的鐵含量，在冶煉過程，冶煉前期起渣速度快，起渣時間明顯提前，有效促進(jìn)了脫磷、脫硫反應(yīng)的加速，提高了轉(zhuǎn)爐的脫磷、脫硫效果。轉(zhuǎn)爐冶煉使用粒鐵后，氧槍粘槍、吃槍事故也得到了明顯改善，氧槍槍齡進(jìn)一步提高。而改變粒鐵使用工藝路線，最直接的效果就是省去煉鐵一道加工工序，杜絕了煉鐵將粒鐵還原成鐵水的燃料等加工費(fèi)用，有效降低生產(chǎn)成本。此外，將含鐵量高的粒鐵循環(huán)利用，替代部分廢鋼，不但降低轉(zhuǎn)爐加入冷料的成本，同時對降低鋼鐵料消耗指標(biāo)具有明顯效果。若粒鐵按含鐵量65％計算，回收率按90％計，降低鋼鐵料消耗約4.19kg/噸鋼。

 

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