臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一家積極響應(yīng)政策，按照“上大關(guān)小”“退城進(jìn)園”“退川入谷”要求，引進(jìn)盛隆化工有限公司，整合古縣利達(dá)焦化有限公司、古縣正泰煤氣化有限公司成立的焦化企業(yè);

　　這是一家技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，建廠前就以時(shí)下“最一流”工藝、技術(shù)、設(shè)備為前置條件，傾力打造以“本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能”為核心的“無人”工廠;

　　這是一家環(huán)保治理水平高，7.6米的新型綠色智能焦?fàn)t不僅具有超低排放、清潔高效、節(jié)能低耗、爐體長(zhǎng)壽等優(yōu)勢(shì)，而且各項(xiàng)環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家、省、市超低排放要求;

　　…………

　　這家企業(yè)就是坐落于古縣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)澗河工業(yè)園區(qū)的山西盛隆泰達(dá)新能源有限公司(以下簡(jiǎn)稱盛隆泰達(dá)公司)。

　　整合優(yōu)化 傾力打造綠色智能化工廠

　　立秋時(shí)節(jié)，伴著淅瀝瀝的小雨，記者趕赴盛隆泰達(dá)公司。駛出古縣縣城不久，沿著新修建的341國(guó)道由南向北行駛時(shí)，道路左側(cè)坐落在兩山之間、幾乎占滿整個(gè)山坳的工廠很是惹眼。

　　沿著臨時(shí)道路駛向這一隱于山間的工廠，只見粗大的管道凌空架設(shè)從山坳深處蜿蜒而出;平坦寬敞的水泥路上一輛輛重型貨車緩慢前行、有序進(jìn)場(chǎng);圍墻內(nèi)嶄新的焦化裝置昂然聳立……

　　進(jìn)入廠區(qū)，駐足焦?fàn)t前，看不見煙塵、聞不到異味、聽不到噪音的直觀感受，完全顛覆記者腦海中對(duì)煤焦化企業(yè)的認(rèn)知。

　　盛隆泰達(dá)公司是一家年可生產(chǎn)焦炭192萬噸、焦油10萬噸、粗苯2萬噸、甲醇10萬噸、合成氨6萬噸、壓縮天然氣1億立方米及年發(fā)電2.9億度電的焦化企業(yè)。

　　“盛隆泰達(dá)公司是由正泰煤氣化有限公司、利達(dá)焦化有限公司兩家民營(yíng)企業(yè)以焦化產(chǎn)能合并重組構(gòu)建新平臺(tái)，吸引山東盛隆化工有限公司增資控股，建設(shè)的現(xiàn)代化混合所有制煤化工企業(yè)，是焦化產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、助推經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要實(shí)踐。”市生態(tài)環(huán)境局古縣分局副局長(zhǎng)劉紅佳介紹，盛隆泰達(dá)公司嚴(yán)格落實(shí)焦化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)技術(shù)改造要求，從建廠初就制訂了“無煙、無塵、無味、無噪音、無人操作”的“五無”目標(biāo)，傾力打造本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能的“無人工廠”。

　　“‘盛隆化工’與‘利達(dá)焦化’‘正泰煤氣化’是我們公司的三家合資方，以前都是焦化企業(yè)，對(duì)國(guó)內(nèi)焦化技術(shù)十分了解，深知國(guó)內(nèi)同行業(yè)在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上國(guó)際先進(jìn)水平?！笔⒙√┻_(dá)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理林濤接上話頭，向記者深入介紹起公司的建廠故事——

　　當(dāng)“盛隆化工”在合資談判提供了德國(guó)萊茵河畔斯韋爾根焦化廠世界第一座8.43米焦?fàn)t的視頻介紹后，三家合資方就下定了選用世界一流煉焦技術(shù)的決心。

　　2021年5月，盛隆泰達(dá)公司向全球發(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)，經(jīng)過深入市場(chǎng)調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)能夠設(shè)計(jì)7.6米及以上焦?fàn)t的設(shè)計(jì)院，全球僅3家——中國(guó)中冶焦耐設(shè)計(jì)院、德國(guó)蒂森克虜伯工程公司、意大利保爾沃特工程公司。

　　為了優(yōu)中選優(yōu)，盛隆泰達(dá)公司對(duì)三家設(shè)計(jì)院近年來的設(shè)計(jì)案例和技術(shù)運(yùn)用進(jìn)行了全方位對(duì)比，最終考慮到意大利保爾沃特工程公司在韓國(guó)浦項(xiàng)、印度塔塔等項(xiàng)目均已投產(chǎn)，且全球技術(shù)服務(wù)率第一的優(yōu)勢(shì)，便選擇了他們。

　　隨后，一座具有超低排放、清潔高效、節(jié)能低耗、爐體長(zhǎng)壽等多方面獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的7.6米頂裝焦?fàn)t拔地而起。

　　裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車統(tǒng)稱焦化“四大機(jī)車”，在焦化生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，它們之間的協(xié)作確保了焦化過程的順利進(jìn)行。

　　“當(dāng)時(shí)建廠的理念就是做到最好。我們的焦?fàn)t做到了世界先進(jìn)，與焦?fàn)t緊密相關(guān)的‘四大機(jī)車’也得跟上。”林濤說，他們通過深入市場(chǎng)調(diào)研，羅列出國(guó)內(nèi)焦?fàn)t“四大機(jī)車”的主要設(shè)計(jì)制造廠家，并選擇了行業(yè)內(nèi)頂尖的大連華銳重工公司作為合作伙伴，致力于建設(shè)世界一流焦化項(xiàng)目。

　　“當(dāng)選擇大連華銳重工時(shí)，我們向?qū)Ψ教岢隽藷o人化理念，并表示只要能夠滿足要求，價(jià)格可以談!”林濤回憶，大連華銳重工公司對(duì)這個(gè)要求很上心，并表示他們也想設(shè)計(jì)制造世界一流裝備，但苦于沒有消費(fèi)者，遲遲未能實(shí)現(xiàn)，此次合作是雙方共贏。雙方合作過程中，大連華銳重工公司為了實(shí)現(xiàn)無人化目標(biāo)，不惜通過空運(yùn)向德國(guó)發(fā)出緊急采購(gòu)計(jì)劃，以確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。

　　焦?fàn)t一鍵煉焦技術(shù)，投入約3000萬元;生產(chǎn)全過程自動(dòng)化管理系統(tǒng)，投入約3800萬元;數(shù)字化工廠，投入約1700萬元……隨著一個(gè)個(gè)向“綠”而行的決策和一筆筆真金白銀的投入，一座綠色智能化工廠在古縣問世。

　　數(shù)智賦能 厚植新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展沃土

　　盛隆泰達(dá)公司何以顛覆焦化企業(yè)的傳統(tǒng)認(rèn)知?答案并不難尋找。

　　走進(jìn)智控大廳，如同進(jìn)入了企業(yè)的“生產(chǎn)指揮部”，正中的超大屏幕上可以清晰地看到企業(yè)的各類裝置、生產(chǎn)、安全、環(huán)保、能源等數(shù)據(jù)內(nèi)容，一組員工正在電腦前監(jiān)控操作，屏幕墻上實(shí)時(shí)顯示著焦?fàn)t“四大機(jī)車”運(yùn)行情況、廠區(qū)各處污染物監(jiān)測(cè)情況、焦?fàn)t污染物排放情況等數(shù)據(jù)，焦?fàn)t生產(chǎn)“安全指數(shù)”“污染排放指數(shù)”等盡在掌控。

　　“智能管控中心可以說是公司的‘大腦’，依托這一中心，可以對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控?！绷譂f，公司通過集約的大數(shù)據(jù)分析，以及廠區(qū)數(shù)字孿生模型(3D可視化技術(shù))，將模型與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，讀取并展示生產(chǎn)線、物料、能源、環(huán)境、安防等各要素信息，可以做到生產(chǎn)過程可視化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作集約化和業(yè)務(wù)管理專業(yè)化，最大限度地讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“無人”。

　　同時(shí)，盛隆泰達(dá)公司依托焦化MES系統(tǒng)的“軟”智控技術(shù)，為生產(chǎn)、管理、技術(shù)人員實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)狀態(tài)、調(diào)度生成資源、挖掘優(yōu)化潛力提供便捷服務(wù)。這一應(yīng)用通過全時(shí)在線的環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、高效智能的物流管理系統(tǒng)、安全管控平臺(tái)系統(tǒng)4個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)污染源實(shí)時(shí)管控、降低設(shè)備故障率的目標(biāo)，避免了進(jìn)出廠原料及成品人為檢驗(yàn)造成的數(shù)據(jù)差異，構(gòu)建起安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理“雙重”預(yù)防體系。

　　值得一提的是，盛隆泰達(dá)公司還實(shí)現(xiàn)了“一鍵煉焦”，依托焦?fàn)t機(jī)車智能作業(yè)管理系統(tǒng)，采用碼牌定位技術(shù)+無線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，分別在推焦車、裝煤車、攔焦車、自驅(qū)運(yùn)載車設(shè)無線通訊子站，在主控室設(shè)無線通訊主站，實(shí)現(xiàn)無線組網(wǎng)通訊，完成“四大機(jī)車”之間與推焦除塵站、機(jī)側(cè)爐頭煙除塵站及單炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)聯(lián)通，工作人員只需在智控大廳的電腦上操作，就能實(shí)現(xiàn)“一鍵煉焦”。

　　“現(xiàn)在的設(shè)備太先進(jìn)了，生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都能實(shí)現(xiàn)‘可視化’，比如以前實(shí)現(xiàn)不了的在線監(jiān)測(cè)、超低排放‘可視化’，現(xiàn)在都實(shí)現(xiàn)了?？梢哉f，生產(chǎn)上但凡有點(diǎn)問題，我們?cè)谥强卮髲d就能解決?！睙捊拱嘟M長(zhǎng)劉佳星對(duì)“一鍵煉焦”很是贊賞，并表示這是他從事焦化行業(yè)20年來，見到的最先進(jìn)、最安全、最環(huán)保的煉焦方式。

　　這些，不過是這家焦化“明星”企業(yè)的冰山一角。

　　盛隆泰達(dá)公司采用新型焦?fàn)t加熱技術(shù)，依托大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，優(yōu)化控制焦?fàn)t加熱，實(shí)現(xiàn)智能控溫、智能判別焦炭成熟度等功能;采用能源消耗的一體化管控技術(shù)，通過自動(dòng)采集各種能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控各用能單元的耗能，大幅度提升能源利用水平;采用單炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，通過單孔調(diào)壓系統(tǒng)對(duì)每個(gè)炭化室壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免炭化室壓力過大導(dǎo)致爐門冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏，真正實(shí)現(xiàn)無煙裝煤……

　　盛隆泰達(dá)公司不遺余力地推動(dòng)廠區(qū)信息化建設(shè)，用智能化管控系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作和工藝，大大提升了企業(yè)智能化水平和生產(chǎn)效能，培育出一個(gè)能夠加速新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的沃土。

　　注重細(xì)節(jié) 實(shí)現(xiàn)全流程可控綠色生產(chǎn)

　　綠色發(fā)展不僅是企業(yè)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的主要措施，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　盛隆泰達(dá)公司自投產(chǎn)以來，始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，依靠先進(jìn)的工藝裝備和嚴(yán)格的環(huán)保措施，努力讓涉及生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)最大限度減排降污，實(shí)現(xiàn)了污染物排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于我省焦化行業(yè)超低排放控制指標(biāo)的壯舉。

　　“廠區(qū)安裝了28臺(tái)環(huán)境在線監(jiān)測(cè)儀、1套空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)站、7臺(tái)空氣質(zhì)量微站、1套非甲烷總烴標(biāo)準(zhǔn)站、15套VOC監(jiān)測(cè)設(shè)備、37臺(tái)TSP總塵濃度檢測(cè)儀、21臺(tái)高清視頻監(jiān)控。目前，這些設(shè)備已接入管控治一體化平臺(tái)，可在智控中心實(shí)時(shí)監(jiān)控?！杯h(huán)保部部長(zhǎng)郝剛說，通過全時(shí)在線環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全廠環(huán)境監(jiān)控儀表、生產(chǎn)過程監(jiān)控和視頻監(jiān)控等設(shè)備的數(shù)據(jù)和信息集中，把廠區(qū)每個(gè)可能出現(xiàn)污染的點(diǎn)位都納入了智能化管控之中，讓綠色生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。

　　對(duì)于污染的有效管控，郝剛很自信地介紹起來：“我們裝煤采用新型裝煤孔密封式裝煤車+側(cè)導(dǎo)煙裝置+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無煙裝煤;并建設(shè)了1套廢水生化處理系統(tǒng)、2套中水回用系統(tǒng)、1套濃水處理系統(tǒng)，全廠生產(chǎn)工藝廢水、生活化驗(yàn)廢水、地坪沖洗廢水和初期雨水等污水，經(jīng)過處理后，要么再次利用，要么變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)污水‘0’排放……”

　　評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)環(huán)保做得好壞，一線工人最有發(fā)言權(quán)。

　　今年36歲的劉壯壯是備煤煉焦室的焦?fàn)t熱調(diào)工，已有8年從業(yè)經(jīng)歷的他見慣了焦?fàn)t的“跑煙冒火”，“公司投產(chǎn)后我就上了班，到現(xiàn)在幾乎沒有見過焦?fàn)t‘跑煙冒火’?！拇髾C(jī)車’除了自動(dòng)化，還有自動(dòng)清掃功能，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比以前好多了，以前上一個(gè)班，一鼻孔的黑，現(xiàn)在都能穿著白襯衣上班了?！?/p>

　　“現(xiàn)在比以前好多了，‘四大機(jī)車’只要輸入推焦計(jì)劃，就能自動(dòng)對(duì)位、自動(dòng)生產(chǎn)，再加上單調(diào)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)的負(fù)壓系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有廢氣泄露，也不需要工人手動(dòng)操作，人少了也就更安全了。以前煉焦車間有130余人，現(xiàn)在煉焦車間和備煤車間合并后總共20余人，煉焦班只需要11個(gè)人就能勝任所有工作。并且，我們的工作很大程度上成了‘清掃工’?！苯悠饎褖训脑掝^，備煤煉焦室班長(zhǎng)劉玉章說，安全、清潔、環(huán)保是現(xiàn)在和以前最明顯的改變。

　　回顧以往，盛隆泰達(dá)公司成績(jī)斐然，儼然成為焦化企業(yè)中的“明星”;面向未來，盛隆泰達(dá)公司已制定“立足于煤，發(fā)展于化，延伸于氫”的策略，圍繞強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈，吸引更大投資，聯(lián)合科研院所建立盛隆泰達(dá)研發(fā)中心，承接技術(shù)轉(zhuǎn)化和關(guān)鍵核心技術(shù)運(yùn)用，形成“煤—焦—化—能—材—鋼”區(qū)域特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，傾力打造晉南地區(qū)清潔能源碳基新材料產(chǎn)業(yè)示范基地。

　　記者 劉 超