華陽集團(tuán)一礦調(diào)度指揮中心內(nèi)的“太空艙”式綜采智能化控制系統(tǒng)。李翔攝
5月30日8時(shí)08分,華陽新材料科技集團(tuán)有限公司一礦調(diào)度指揮中心,機(jī)電工區(qū)綜采組工人戴良軍坐進(jìn)“太空艙”式綜采智能化控制系統(tǒng)。他伸出手指輕點(diǎn)遠(yuǎn)程控制啟動按鈕,280米深的井下,8304工作面的采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)了起來……
“一個(gè)按鈕,動動手指頭就把煤采了!”戴良軍驕傲地說。
創(chuàng)新賦能持續(xù)發(fā)展,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,為傳統(tǒng)能源企業(yè)解決發(fā)展難題和應(yīng)對挑戰(zhàn)提供了方案。
從父輩出大力、流大汗的人力挖煤,到自己經(jīng)歷的機(jī)械化、自動化割煤,再到遠(yuǎn)程遙控采煤、手機(jī)端啟停設(shè)備……戴良軍這個(gè)從業(yè)多年的“老把式”如今坐上了“太空艙”,切身體驗(yàn)到智能化煤礦建設(shè)帶來的便捷和安全。
2020年11月,國家能源局和國家煤礦安全監(jiān)察局正式公布國家首批智能化示范煤礦名錄,華陽集團(tuán)一礦名列其中。截至2021年底,華陽集團(tuán)一礦已有9個(gè)智能化采掘工作面順利通過省級驗(yàn)收,11項(xiàng)主要指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高,智能化建設(shè)取得扎實(shí)成效。
機(jī)械轟鳴,回響在千米井下;烏金滾滾,流淌在地底深處。
“井下的人少了,可咱們的效率卻越來越高了?!币贿吙粗O(jiān)視器里的工作情況,戴良軍一邊對記者說。
“無人”“少人”,戴良軍道出的是一輩又一輩煤礦工人的心聲,更直指煤炭開采的未來。
近年來,華陽集團(tuán)積極開展智能化改造,推進(jìn)智慧礦山建設(shè),推動煤炭生產(chǎn)向“減頭減面減系統(tǒng)、提速提質(zhì)提效能”轉(zhuǎn)變,全面提升礦井安全管控水平,向著“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化少人”不斷邁進(jìn)。
隨著大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G技術(shù)與煤炭安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)深度融合,如今的煤礦早已舊貌換新顏。
隨著監(jiān)控畫面轉(zhuǎn)移視線,戴良軍“帶著”記者來到地底深處的另一個(gè)工作面,向記者介紹他的“新戰(zhàn)友”“鐵伙計(jì)”。在井下81404工作面上,干凈整潔的環(huán)境和處處充滿著的科技感,顛覆著記者腦海中對于煤礦井下的認(rèn)知——
液壓支架配備了最新智能電液控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)液壓支架壓力、行程、角度等信息實(shí)時(shí)監(jiān)測和在線上傳,具備了液壓支架鄰架控制、隔架控制、成組控制以及全線緊急停止、故障信息顯示等功能;
液壓支架可跟隨采煤機(jī)運(yùn)行軌跡,自行完成升柱、降柱、拉架、推移刮板輸送機(jī)、放頂煤等一系列規(guī)定動作,實(shí)現(xiàn)無死角監(jiān)控、自動化集控、遠(yuǎn)距離操控,安全操作性能大幅提升……
“以前是打眼、放炮,現(xiàn)在咱一礦用上盾構(gòu)機(jī)了。日進(jìn)51米,是全國井下同類巷道掘進(jìn)的最高紀(jì)錄,那個(gè)工作面也是全省第一個(gè)高級智能化掘進(jìn)工作面。”聊起礦上的新鮮事,戴良軍如數(shù)家珍,臉上寫滿了自豪與驕傲。
地上不見煤、地下不見人,從采掘到傳送,全程統(tǒng)一協(xié)調(diào)、高效運(yùn)轉(zhuǎn)……越來越多的“新戰(zhàn)友”投入“戰(zhàn)場”,華陽集團(tuán)在智能化礦井建設(shè)的“新賽道”上加速領(lǐng)跑。
作為國家首批命名的高產(chǎn)高效礦井、華陽集團(tuán)特大型骨干企業(yè),有著65年發(fā)展歷史的一礦,把科技興礦作為一以貫之的發(fā)展追求,統(tǒng)籌謀劃頂層設(shè)計(jì),不斷開拓進(jìn)取、勇創(chuàng)一流,將大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G技術(shù)與煤炭安全生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)深度融合,智能化的發(fā)展步伐蹄疾步穩(wěn)。
智能化礦井建設(shè)不斷深入、信息化自動化深度融合、越來越多應(yīng)用場景不斷加入,井下工作面現(xiàn)在不僅實(shí)現(xiàn)了“減人”,更做到了“增效”,更高的操作精度、更小的能耗,推動著效益效率、安全生產(chǎn)水平的雙提升。
“安全,是煤礦永恒的主題,也是所有礦工兄弟的心愿。”談及安全,戴良軍的臉上略顯嚴(yán)肅。
智能化礦井的建設(shè),不僅為生產(chǎn)提供強(qiáng)有力動能,更筑牢了安全根基。
全國各地煤礦企業(yè)的大型輸送帶、輸送機(jī)巷道等的巡視和檢修工作,大部分都由人工完成。2021年6月,華陽集團(tuán)一礦引進(jìn)皮帶運(yùn)輸機(jī)巡檢機(jī)器人,更加直觀地解決了制約煤礦安全生產(chǎn)的多項(xiàng)難題——
沿著軌道,巡檢機(jī)器人緩緩而行,巡查運(yùn)行區(qū)域內(nèi)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),工作人員只需坐在操控室,即可實(shí)時(shí)查看其運(yùn)行軌道線路。在這個(gè)過程中,巡檢機(jī)器人發(fā)現(xiàn)問題會第一時(shí)間發(fā)出警報(bào),身處操控室的工作人員接警后向井下通報(bào)情況,通知現(xiàn)場維護(hù)工及時(shí)查看。
“在上行230米處軌道運(yùn)行有點(diǎn)不順暢,趕快查找一下原因,同時(shí)用甲烷檢測儀測試一下濃度。”從井下擴(kuò)音器中,傳來了操控室工作人員的聲音,附近的維護(hù)工第一時(shí)間前往目標(biāo)地點(diǎn)。
“軌道有點(diǎn)兒彎曲不平,已經(jīng)修理完畢,甲烷濃度目前不超0.02?!币粫汗し颍[患排除了。
……
“太空艙”內(nèi),戴良軍暢想著美好未來:“越來越舒服、越來越安全,以后咱們礦工穿著西裝、喝著茶就把煤采了……”
乘著智能化的浪潮,華陽集團(tuán)不斷闊步前行。
本報(bào)記者高樺 蘇曉晨
責(zé)任編輯: 吉政